1.1．熟知攪拌機(jī)安全操作規(guī)程，由操作工配合對設(shè)備的檢修和保養(yǎng)。
1.2．熟悉計(jì)量操作盤、攪拌機(jī)操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。
1.3．熟知攪拌動力盤、輔機(jī)機(jī)動力盤、骨材動力盤盤面手動控制鍵的功能及其對應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、動力電器及其執(zhí)行順序。
1.4各班作好交接班記錄、設(shè)備保養(yǎng)和維修記錄，交接班時將砼供應(yīng)量記錄送交材料科并作好簽收記錄，機(jī)械設(shè)備的交接班記錄留存?zhèn)洳椤?
2．?dāng)嚢铇羌跋嚓P(guān)設(shè)備的檢修和保養(yǎng)
2.1．?dāng)嚢铏C(jī)：
2.1.1．潤滑：軸端密封、軸端軸承按規(guī)定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機(jī)軸承每班檢查，按規(guī)定定時加注或更換潤滑油。
2.1.2．機(jī)械及其它：每班檢查攪拌機(jī)軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機(jī)軸承的狀態(tài)；定期檢查放料門（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進(jìn)料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機(jī)、照明設(shè)備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；
2.1.3．?dāng)嚢铏C(jī)除塵器：檢查除塵器各蝶閥與攪拌機(jī)的聯(lián)動情況；主動除塵風(fēng)機(jī)、除塵器反吹裝置、震動器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無破裂、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理
2.1.4．成品料斗：料斗內(nèi)粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放
2.1.5．各配電箱的防護(hù)門關(guān)閉完好，清除粉塵；盤點(diǎn)清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生
2.2．稱量系統(tǒng)：
檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分離器積水并處理；外加劑、水的管路、計(jì)量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節(jié)流槽停開位置檢查；各傳感器及線路的檢查；料斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理；檢查料斗內(nèi)有無雜物并清理；接外加劑桶內(nèi)的外加劑每班清理
2.3．受料系統(tǒng)：
2.3.1．旋轉(zhuǎn)布料器:檢查電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查限位開關(guān)靈活和可靠性；溜槽及上部料斗狀況和粘著物的清理；清潔電機(jī)和減速機(jī)外罩上的粉塵；保養(yǎng)各潤滑點(diǎn)
2.3.2．高位水泥倉：倉體的密閉情況及各分倉間的密閉情況
2.3.3．儲料倉：檢查氣缸動作及閥門開度是否正常；供氣管路檢查及故障處理，潤滑氣缸油杯加注油及積水的排放；檢查水泥蝶形閥門動作情況；檢查供水系統(tǒng)的泄露情況檢查各防護(hù)板、套的破損情況；清掃配電箱灰塵
2.4．機(jī)械室：
2.4.1．檢查風(fēng)機(jī)負(fù)載、溫升、皮帶張緊；潤滑風(fēng)機(jī)、給料器軸端軸承；檢查風(fēng)機(jī)、給料器減速箱潤滑油油位，按規(guī)定加注或更換；風(fēng)機(jī)過濾器清理；檢查水泥倉底閘板閥、粉料輸送管路有無泄露并清理；檢查各氣動閥、電磁閥動作靈活；清掃電力控制盤；清潔電機(jī)鏈條防護(hù)罩上的灰塵和雜物；各破拱器工作情況
2.4.2．空壓機(jī)：檢查空壓機(jī)有無超溫停轉(zhuǎn)或故障提示并及時處理；檢查電動機(jī)皮帶及其張緊度；定期清理空壓機(jī)空濾；定期檢查空壓機(jī)潤滑油油位；每班排放儲氣筒、冷干機(jī)、油水分離器中的冷凝水
2.5．供料系統(tǒng)：
2.5.1．骨料輸送設(shè)備：檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)和接口情況；檢查各下料口氣缸動作及斗門開閉情況；檢查皮帶托輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升是否正常；定期檢查驅(qū)動滾筒油位；氣路密閉、油杯油位及排水情況；檢查流動傳感器是否正常；每班清理換向及張緊輪粘著物；供電線路及照明情況；皮帶機(jī)機(jī)頭刮掃器的調(diào)整；皮帶內(nèi)清掃器的調(diào)整；檢查驅(qū)動滾筒定位螺絲及加油螺絲是否松動；灑水器的工作有無異常；中轉(zhuǎn)站料斗磨損程度及粘著物的清理；各潤滑點(diǎn)注油
2.5.2．電機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況 ；水管閥門泄露情況；檢查水泵油室液面，不足時應(yīng)立即添加 ；隨時檢查水池液面，不足及時補(bǔ)充；檢查水井內(nèi)水泵的工作狀況；梅花墊是否完好
2.6．外加劑設(shè)備：
管路、閥門的泄露情況；外加劑泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況
3．完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。
說明：上述工作必須認(rèn)真對待，機(jī)械管理部門將依據(jù)輔助工、操作工所填報的維護(hù)記錄對設(shè)備進(jìn)行檢查，確定個人收入時將參照檢查結(jié)果。
1.2．熟悉計(jì)量操作盤、攪拌機(jī)操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。
1.3．熟知攪拌動力盤、輔機(jī)機(jī)動力盤、骨材動力盤盤面手動控制鍵的功能及其對應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、動力電器及其執(zhí)行順序。
1.4各班作好交接班記錄、設(shè)備保養(yǎng)和維修記錄，交接班時將砼供應(yīng)量記錄送交材料科并作好簽收記錄，機(jī)械設(shè)備的交接班記錄留存?zhèn)洳椤?
2．?dāng)嚢铇羌跋嚓P(guān)設(shè)備的檢修和保養(yǎng)
2.1．?dāng)嚢铏C(jī)：
2.1.1．潤滑：軸端密封、軸端軸承按規(guī)定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機(jī)軸承每班檢查，按規(guī)定定時加注或更換潤滑油。
2.1.2．機(jī)械及其它：每班檢查攪拌機(jī)軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機(jī)軸承的狀態(tài)；定期檢查放料門（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進(jìn)料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機(jī)、照明設(shè)備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；
2.1.3．?dāng)嚢铏C(jī)除塵器：檢查除塵器各蝶閥與攪拌機(jī)的聯(lián)動情況；主動除塵風(fēng)機(jī)、除塵器反吹裝置、震動器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無破裂、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理
2.1.4．成品料斗：料斗內(nèi)粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放
2.1.5．各配電箱的防護(hù)門關(guān)閉完好，清除粉塵；盤點(diǎn)清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生
2.2．稱量系統(tǒng)：
檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分離器積水并處理；外加劑、水的管路、計(jì)量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節(jié)流槽停開位置檢查；各傳感器及線路的檢查；料斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理；檢查料斗內(nèi)有無雜物并清理；接外加劑桶內(nèi)的外加劑每班清理
2.3．受料系統(tǒng)：
2.3.1．旋轉(zhuǎn)布料器:檢查電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查限位開關(guān)靈活和可靠性；溜槽及上部料斗狀況和粘著物的清理；清潔電機(jī)和減速機(jī)外罩上的粉塵；保養(yǎng)各潤滑點(diǎn)
2.3.2．高位水泥倉：倉體的密閉情況及各分倉間的密閉情況
2.3.3．儲料倉：檢查氣缸動作及閥門開度是否正常；供氣管路檢查及故障處理，潤滑氣缸油杯加注油及積水的排放；檢查水泥蝶形閥門動作情況；檢查供水系統(tǒng)的泄露情況檢查各防護(hù)板、套的破損情況；清掃配電箱灰塵
2.4．機(jī)械室：
2.4.1．檢查風(fēng)機(jī)負(fù)載、溫升、皮帶張緊；潤滑風(fēng)機(jī)、給料器軸端軸承；檢查風(fēng)機(jī)、給料器減速箱潤滑油油位，按規(guī)定加注或更換；風(fēng)機(jī)過濾器清理；檢查水泥倉底閘板閥、粉料輸送管路有無泄露并清理；檢查各氣動閥、電磁閥動作靈活；清掃電力控制盤；清潔電機(jī)鏈條防護(hù)罩上的灰塵和雜物；各破拱器工作情況
2.4.2．空壓機(jī)：檢查空壓機(jī)有無超溫停轉(zhuǎn)或故障提示并及時處理；檢查電動機(jī)皮帶及其張緊度；定期清理空壓機(jī)空濾；定期檢查空壓機(jī)潤滑油油位；每班排放儲氣筒、冷干機(jī)、油水分離器中的冷凝水
2.5．供料系統(tǒng)：
2.5.1．骨料輸送設(shè)備：檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)和接口情況；檢查各下料口氣缸動作及斗門開閉情況；檢查皮帶托輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升是否正常；定期檢查驅(qū)動滾筒油位；氣路密閉、油杯油位及排水情況；檢查流動傳感器是否正常；每班清理換向及張緊輪粘著物；供電線路及照明情況；皮帶機(jī)機(jī)頭刮掃器的調(diào)整；皮帶內(nèi)清掃器的調(diào)整；檢查驅(qū)動滾筒定位螺絲及加油螺絲是否松動；灑水器的工作有無異常；中轉(zhuǎn)站料斗磨損程度及粘著物的清理；各潤滑點(diǎn)注油
2.5.2．電機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況 ；水管閥門泄露情況；檢查水泵油室液面，不足時應(yīng)立即添加 ；隨時檢查水池液面，不足及時補(bǔ)充；檢查水井內(nèi)水泵的工作狀況；梅花墊是否完好
2.6．外加劑設(shè)備：
管路、閥門的泄露情況；外加劑泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況
3．完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。
說明：上述工作必須認(rèn)真對待，機(jī)械管理部門將依據(jù)輔助工、操作工所填報的維護(hù)記錄對設(shè)備進(jìn)行檢查，確定個人收入時將參照檢查結(jié)果。
職位類別： 土建工程師
舉報
- 公司規(guī)模：500 - 999人
- 公司性質(zhì)：其他
- 所屬行業(yè)：施工單位
- 所在地區(qū)：北京-大興區(qū)
- 聯(lián)系人：HR劉苗人資部長
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工作地址
- 地址：北京市大興區(qū)林校南路8號院5號
